Blog

Apr 05, 2023

Fabricación aditiva: máquinas y sistemas para componentes impresos en 3D de metal, plástico y cerámica

Proveedores relacionados En Formnext 2022, AIM3D proporcionará información sobre dos

Proveedores relacionados

En Formnext 2022, AIM3D proporcionará información sobre dos aspectos destacados principales. Por un lado, el nuevo proceso Voxelfill para la mejora sostenible de las propiedades de resistencia de un componente 3D basado en capas y, por otro lado, el lanzamiento al mercado del Exam 510.

Cada proceso de impresión 3D compite con las estrategias de fabricación clásicas, como la fundición o el fresado, en términos de propiedades mecánicas, factores de tiempo y rentabilidad. También compite con tecnologías de impresión 3D alternativas. El desafío tecnológico: en la actualidad, los procesos de construcción de polímeros en 3D basados ​​en capas a menudo exhiben propiedades estructurales no homogéneas. Con el proceso Voxelfill pendiente de patente, AIM3D está abriendo nuevos caminos que supera los problemas de resistencia heterogénea al lograr densidades definidas y selectivas en el componente.

Con el enfoque de Voxelfill, los componentes ya no se crean exclusivamente en capas (es decir, 2,5D), sino que utilizan el relleno de capas cruzadas mediante el uso de los llamados vóxeles como áreas de volumen. Para hacer esto, el contorno del componente se crea primero como de costumbre como la estructura básica utilizando una o más almas del material extruido. Se crea un patrón de celosía dentro del componente, que define los límites de los elementos de volumen que se van a rellenar, de forma similar a las cavidades. Esta estructura de los vóxeles a llenar se parece al panal de una colmena.

La estrategia de Voxelfill ahora comprende dos etapas de proceso:

1. Generación de una estructura reticular: el sistema CEM repite esta estructura hasta una altura definida de los elementos de volumen, luego en este punto se rellenan las cavidades creadas previamente (vóxeles) inyectando material termoplástico con la extrusora.

2. Fase de llenado de los vóxeles: ahora se implementa el segundo componente, aún más importante, de esta estrategia de impresión 3D: cuando se llenan las áreas de volumen, esto no incluye llenar todos los vóxeles en un plano. Esto nuevamente daría como resultado una debilidad en la dirección Z directamente en el plano de la "costura". Al desplazar los elementos de volumen hasta la mitad del vóxel, se crea una especie de "enlace similar a un ladrillo" en el componente, lo que hace que la línea de rendimiento se desplace. Esto da como resultado un enorme aumento de la resistencia y también mejora la elasticidad de los componentes en la dirección Z. Además, los elementos de volumen introducidos reducen en gran medida el tiempo de impresión de los componentes completamente llenos y, por lo tanto, aumentan significativamente la rentabilidad del proceso CEM.

Formnext 2022 también marcará el lanzamiento de la nueva impresora de granulado Exam 510 de AIM3D. La empresa con sede en Rostock ha desarrollado este gran sistema CEM hasta la fase beta en un período de solo 1,5 años. Los usuarios de la fase beta incluyen a ZF Friedrichshafen, Schaeffler y la Universidad Tecnológica de Clausthal. El nuevo Exam 510 ofrece una mayor área de construcción, mayor precisión y velocidades de construcción aceleradas.

La impresora Exam 510 es una impresora multimaterial para fabricación aditiva que puede imprimir consecutivamente hasta tres materiales. El área de construcción aumentada de 510 x 510 x 400 mm3 ahora abre una multitud de aplicaciones. El área de construcción se puede calentar hasta 200 °C para reducir las tensiones en el componente y procesar materiales de alto rendimiento. La tasa de construcción o velocidad de impresión significativamente mayor depende, por supuesto, del material utilizado y puede llegar a 250 cm3/h (cuando se utiliza una boquilla de 0,4 mm). Esta clase de extrusora permite tasas de extrusión hasta diez veces más altas que las extrusoras de filamentos disponibles en el mercado. El atractivo especial del Examen 510 se revela por los materiales que se pueden implementar. AIM3D ha equipado el sistema con una cámara de proceso calentable especialmente diseñada para el uso de plásticos de alta temperatura. Esto hace posible procesar también plásticos de alta temperatura como PEEK, PEI, PSU, PPS, con o sin relleno de fibra.

(DNI:48691315)