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Jan 05, 2024

Protección contra incendios activa/pasiva

Este Documento de Medidas Técnicas cubre la protección activa y pasiva contra incendios

Este documento de medidas técnicas cubre los sistemas de protección contra incendios activos y pasivos y hace referencia a los códigos de práctica y normas pertinentes.

Los Documentos de Medidas Técnicas Relacionadas son:

El Criterio de Nivel 2 relevante es 5.2.1.6(38) e, f

Los sistemas activos de protección contra incendios, como los sistemas de rociadores y rociadores de agua, se utilizan ampliamente en las industrias de procesos para la protección de recipientes de almacenamiento, plantas de proceso, instalaciones de carga y almacenes. El deber del sistema de protección contra incendios puede ser extinguir el fuego, controlarlo o proporcionar protección contra la exposición para evitar efectos dominó. Para algunas aplicaciones, los vertedores de espuma o los monitores de agua fijos pueden ser un método de entrega más apropiado que los rociadores o rociadores. Otros sistemas más especializados que utilizan gases inertes y gases a base de halógenos se utilizan para inundar espacios cerrados.

La protección pasiva contra incendios puede proporcionar una alternativa eficaz a los sistemas activos para proteger contra fallas de embarcaciones. Esto generalmente consiste en un revestimiento de medios aislantes resistentes al fuego aplicados a un recipiente o superficie de acero. A menudo se utiliza cuando el suministro de agua u otros medios de protección activa es inadecuado, como en lugares remotos, o donde hay dificultades para manejar el agua de escorrentía. Los muros cortafuegos son otra forma de protección pasiva contra incendios que se utilizan para evitar la propagación del fuego y la exposición de los equipos adyacentes a la radiación térmica. Un criterio importante para decidir qué sistema es el más adecuado para la protección contra la exposición al fuego es la duración probable de la exposición al fuego, ya que la protección pasiva contra incendios solo es eficaz para exposiciones de corta duración (1-2 horas).

El operador debe poder demostrar que tiene un plan efectivo y práctico para la contención y extinción de incendios en sus instalaciones de proceso. Se deben considerar los siguientes factores del sitio para determinar si se requieren medidas activas y pasivas de protección contra incendios:

Los sistemas activos de extinción de incendios deben ser fiables y el diseño del sistema debe demostrarlo. El diseño de los sistemas de extinción de incendios debe cumplir con las normas especificadas, como BS 5306 Código de prácticas para instalaciones y equipos de extinción y el Comité de Oficinas de Incendios 'Reglas provisionales para sistemas de aspersión de velocidad media y alta'.

La ubicación de elementos como la espuma y las fuentes de agua debe estar a una distancia segura de cualquier instalación peligrosa. El cableado crítico de válvulas e instrumentos ubicado en la instalación protegida debe ser capaz de resistir los efectos del fuego y el calor.

El sistema debe ser alimentado por un suministro de agua seguro que debe incluir elementos tales como bombas diesel de respaldo cuando corresponda. El diseño debe garantizar que el sistema activo de protección contra incendios no se quede sin agua debido a otras demandas en el sistema de suministro de agua durante un incendio.

La selección de los medios dependerá del servicio requerido. Esto puede ser para extinguir el fuego, controlar el fuego o brindar protección contra la exposición. Los tipos de medios de extinción de incendios son:

El agua no se recomienda como medio de extinción para líquidos de bajo punto de inflamación, pero se usa ampliamente en la industria para el control de incendios y la protección contra la exposición.

La espuma es un medio de extinción más efectivo para sustancias de bajo punto de inflamación y se usa ampliamente contra incendios de líquidos. Hay varios tipos de espuma disponibles, pero la más utilizada es la espuma de proteína. La espuma resistente al alcohol se utiliza para aplicaciones sobre disolventes polares donde la estabilidad de la espuma se ve afectada. Se han desarrollado otras espumas más especializadas para mejorar las propiedades de extinción, como las espumas formadoras de películas acuosas y de fluoroproteínas. La espuma se puede entregar con una expansión baja, media o alta según el servicio requerido.

Otros agentes, como gases inertes, polvos químicos y gases basados ​​en halógenos (halones), pueden suministrarse mediante sistemas activos de protección contra incendios, pero tienden a instalarse donde el equipo de proceso está contenido dentro de un recinto, como el recinto de una turbina de gas. Un uso común de estos sistemas es la protección de salas de control y paneles de control. Ha habido un alejamiento del uso de halones en los últimos años debido a su efecto potencial sobre la capa de ozono y otros efectos ambientales indeseables.

En la norma BS 5306 se proporciona orientación sobre la selección de medios de extinción de incendios. Las hojas de datos de seguridad de materiales estándar también deben especificar los medios de extinción de incendios apropiados.

Para la protección de los buques contra la exposición al fuego, se pueden aplicar varios tipos de protección pasiva contra incendios.

Los sistemas de protección basados ​​en recubrimientos normalmente se rocían sobre la superficie después de mezclar los componentes requeridos. Se aplica una malla de fibra de vidrio de refuerzo o malla de alambre de acero para evitar que el revestimiento se agriete y se desprenda en condiciones de incendio y para proporcionar resistencia adicional para resistir el impacto de los chorros de agua a alta presión. El revestimiento protector contra incendios está protegido adicionalmente por una capa superior protectora contra la intemperie. El rendimiento resistente al fuego de los revestimientos depende del espesor del revestimiento. Los sistemas de esteras de fibra consisten en esteras de fibra mineral ignífugas revestidas con una lámina protectora de acero galvanizado. La capacidad de protección del sistema la proporciona la pobre conductividad térmica del sistema.

Los montículos de tierra se usan comúnmente en la industria del GLP, donde los recipientes están total o parcialmente enterrados en un montículo de tierra. La presencia del montículo de tierra evita eficazmente que se desarrolle un incendio alrededor de la embarcación.

A veces se emplean muros cortafuegos en las áreas de proceso y almacenamiento para evitar la propagación del fuego y proteger los equipos adyacentes de la radiación térmica. Estos pueden ser una parte integral de un edificio de proceso o estructura de almacén o pueden consistir en una pared independiente construida específicamente para ese propósito. Los cortafuegos normalmente se construyen con ladrillos, hormigón o mampostería y el número y el tamaño de las aberturas deben reducirse al mínimo.

Para los sistemas activos de protección contra incendios, las tasas de entrega requeridas y las duraciones para varios tipos de aplicaciones se especifican en BS 5306. Para la protección contra incendios, una tasa de agua de 9,81 litros/min/m2 sobre la superficie expuesta del recipiente y sus soportes es estándar. Para la protección contra niveles más bajos de radiación térmica de incendios en unidades adyacentes, se permiten tasas más bajas de aplicación de agua.

Para los sistemas pasivos de protección contra incendios, el operador debe tener información del proveedor o del fabricante que demuestre que el sistema de protección contra incendios empleado cumple con los criterios de desempeño definidos basados ​​en pruebas estándar que reproducen las condiciones de incendio que probablemente se encontrarán en el lugar de trabajo. Por lo general, el criterio será que una superficie protegida no alcanzará una determinada temperatura en un período de tiempo definido durante una prueba estándar. El sistema de protección debe cumplir con los requisitos de una prueba de fuego de piscina como la detallada en BS 476 'Pruebas de fuego en materiales y estructuras de construcción' o una prueba de fuego de chorro como la descrita en el Informe de tecnología HSE 'Resistencia al fuego de chorro para protección pasiva contra incendios Materiales'.

Los sistemas activos de protección contra incendios requieren un buen mantenimiento para garantizar la confiabilidad. En particular, los sistemas que usan agua y espuma a base de agua son propensos a depósitos de óxido que pueden bloquear las cabezas de los aspersores y las boquillas de aspersión. Deben existir procedimientos para garantizar el mantenimiento y las pruebas periódicas de los sistemas. Los contratos de mantenimiento a menudo se colocan con el proveedor del sistema de protección contra incendios. Los operadores del sitio deben mantener registros de estas actividades.

El rendimiento de los sistemas pasivos de protección contra incendios puede deteriorarse con el tiempo debido a la intemperie y la corrosión. Las actividades de operación y mantenimiento de la planta pueden dañar o eliminar la protección contra incendios. Además, la propia superficie protegida puede corroerse debajo de la protección contra incendios. Deben existir procedimientos para garantizar que tanto el sistema pasivo de protección contra incendios como la superficie protegida se inspeccionen y reparen regularmente según corresponda.

Los sistemas de protección activa contra incendios a base de espuma y agua pueden generar cantidades considerables de efluentes con un daño ambiental potencial significativo. Cuando se instalen sistemas activos de protección contra incendios, el diseño general de la instalación debe tener en cuenta la recogida de efluentes de extinción de incendios. Los sitios operativos deben contar con planes de eliminación de efluentes como parte de sus planes de emergencia.

Cuando se instale una protección contra incendios activa o pasiva, estos sistemas deben estar respaldados por hidrantes en ubicaciones adecuadas, como se especifica en BS 5908. También se debe ubicar en la planta un equipo portátil adecuado para combatir incendios.

Protección contra incendios a base de mortero La protección contra incendios se usa comúnmente para proteger el trabajo de acero que soporta carga del colapso por exposición al fuego. La aplicación de esto a los soportes de recipientes y estructuras de soporte para equipos de proceso es estándar donde se manejan sustancias inflamables en cantidad.

El uso de sistemas de diluvio de agua para la protección de recipientes de almacenamiento de GLP a granel y muelles de carga es estándar en la industria para todas las instalaciones excepto las más pequeñas. La protección pasiva contra incendios se utiliza como alternativa y, en particular, el montículo de tierra de los recipientes de GLP es una práctica establecida. Los recintos de cilindros de GLP grandes cubiertos por marquesinas normalmente cuentan con monitores de agua fijos o un sistema de rociadores.

Si bien la protección activa contra incendios no es un requisito estándar para los recipientes que contienen líquidos inflamables y altamente inflamables, los factores del sitio, como las distancias de separación inadecuadas de otra planta o la proximidad de edificios ocupados, pueden requerir el uso de protección activa o pasiva contra incendios para evitar la escalada de un incendio. evento. Cuando se requiere la protección de tanques de almacenamiento remotos, se suele utilizar la protección pasiva contra incendios. Sin embargo, no es una práctica normal proteger los tanques de almacenamiento en lugares que no representen un peligro para las personas directamente o por efecto dominó.

Tanto el material manejado, el tamaño del inventario de inflamables y la capacidad local de extinción de incendios influirán en el requisito de protección activa contra incendios en una estructura de proceso. En particular, cuando los equipos de proceso que manejan cantidades significativas de material inflamable están ubicados dentro de un edificio y el acceso para combatir incendios es deficiente, se deben proporcionar sistemas fijos de protección contra incendios.

Se han producido algunos incendios importantes en almacenes de productos químicos, en particular el de Allied Colloids Limited (21/7/1992). Las consideraciones son muy parecidas a las de las unidades operativas de proceso. Para el almacenamiento de materiales de alto riesgo como los peróxidos orgánicos en los depósitos, se deben proporcionar sistemas de rociadores fijos que utilicen espuma o agua. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la eficacia de los sistemas de rociadores en los almacenes puede verse limitada si la densidad de almacenamiento es alta. Se requiere especial cuidado en el diseño de tales sistemas. Se proporcionan más detalles en NFPA 13 :1999 'Instalación de sistemas de rociadores' (que incluye datos relacionados con rociadores de más de 40 otros documentos NFPA, incluido el ahora retirado NFPA 231C 'Almacenamiento de materiales en estantes').

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